Trang chủ » Xử lý cáu cặn cho lò hơi

Xử lý cáu cặn cho lò hơi

Xử lý cáu cặn cho lò hơi luôn là vấn đề đau đầu của đội ngũ kỹ thuật và bảo dưỡng trong nhà máy.

Vậy hiện nay với xu hướng tự động hoá, áp dụng khoa học công nghệ 4.0 vào sản xuất vận hành thiết bị thì Xử lý cáu cặn cho lò hơi có còn là nỗi lo?

Mời Quý độc giả hãy cùng chúng tôi tìm hiểu và khám phá công nghệ mới này hoạt động ra sao nhé.

 TẠI SAO PHẢI XỬ LÝ CÁU CẶN CHO LÒ HƠI ?

Xử lý cáu cặn cho lò hơi để gia tăng các hiệu quả luỹ kế sau.

  • Tăng tuổi thọ của thiết bị
  • Giữ vững hiệu suất gia nhiệt
  • Giữ vững năng suất sinh hơi định mức ban đầu
  • Duy trì nhiệt độ hơi bão hoà ổn định theo định mức thiết bị
  • Duy trì nhiên liệu đốt theo định mức thiết bị, không tiêu hao nhiên liệu
  • Nước định mức vào không thay đổi chỉ số theo định mức thiết kế của thiết bị
  • Giúp bình góp hơi tiết kiêm nhiên liệu và kiểm soát tốt nước đầu vào
  • Giúp bình ổn sản xuất, không bị gián đoạn bởi thời gian bảo dưỡng
  • Tiết kiệm nguồn nhân lực tập chung cho bảo dưỡng thiết bị

Tóm lại để đạt hiệu suất của lò hơi, yếu tố bắt buộc là chúng ta phải duy trì quá trình vệ sinh bảo dưỡng thiết bị ngăn không cho sự hình thành và phát triển cáu cặn mới

Nguyên nhân hình thành cáu cặn trong lò hơi

  • Do ảnh hưởng bởi nguồn nước, chất lượng nước đầu vào chưa đạt tiêu chuẩn cấp
  • Do sự hình thành từ carbon dioxide dẫn đến quá trình hinh thành cáu cặn cứng, cặn vôi,
  • Do có sự sâm phạm của oxy, dẫn đến ăn mòn
  • Do canxi sulfate và canxi metasilicat có trong quá trình vận hành, nó dẫn đến việc hình thành cáu cặn
  • Do không định kỳ 3 tháng/lần tháo xục rửa thiết bị bên trong lò hơi như balong, ống lửa, đường ống nước..
  • Do hàm lượng Ca, Mg cao trong nước cấp mà xử lý bằng hóa chất không tốt, nhất là khi trong nước có nhiều khí CO2, SiO2.  (Do sự hình thành từ các ion Ca2+ và Mg2+)
  • Do hàm lượng sắt, hợp chất silicat cao trong nước cấp mà xử lý bằng hóa chất không tốt hoặc ống bị oxy hóa còn gọi mòn ống
  • Do ăn mòn hóa học, điều này chỉ cần kiểm soát độ pH nước nồi hơi trong khoảng 11. 0 – 11.8
  • Do ăn mòn điện hóa, điều rất khó khắc phục, hầu như không thể xử lý bằng bình làm mềm, bộ khử khí mà phải xử lý bằng hóa chất.
  • Do ăn mòn cơ học,  là vì nước chuyển động trong ống dưới áp lực cao nhưng với vận tốc thấp dãn đến các phân tử nước có đủ thời gian bám lại trong đường ống Xử lý cáu cặn cho lò hơi

Cáu cặn bám trong hệ thống lò hơi ảnh hưởng  như nào đến vận hành và chi phí sản xuất ?

  • Tác hại đầu tiên: Giảm nhiệt lượng truyền nhiệt do lượng cáu cặn dầy bám bên trong đường ống và Balong, thay vì đốt trung bình 15 phút đến 20 phút thì sẽ tăng lên 30 phút đến 45 phút
  • Tác hại thứ 2: Tăng nguyên liệu đốt cao hơn 30% – 80% so với thiết bị không bị bám cặn. Cụ thể như cứ mỗi một ” mm” cáu cặn tăng thì lại có % tăng theo của sự tiêu hao nhiên liệu
Độ dày cáu cặn (mm)

0,5

1

2

4

8

16

30

Thống kế nghiên cứu Nhật Bản và đơn vị nhận chuyển giao công nghệ TIE Việt Nam ( tháng 8.2019 tại OSaka)
Tiêu hao nhiên liệu đốt (%)

3,0

4,3

6,5

7,8

10,0

22,0

80,1

Thời gian đốt nhiên liêụ  phút) 17,0 18,5 20, 0 25, 0 28,3 35,1 45,2
Chi phí nhiên liệu %

3,0

4,3

6,5

7,8

10,0

22,0

80,1

*** Note (Bảng tính sẽ phụ thuộc vào từng lò hơi và thời gian vận hành khi Xử lý cáu cặn cho lò hơi)

  • Tác hại thứ 3: Sự ăn mòn đường ống
  • Tác hại thứ 4:  Tăng chi phí nhân sự, thời gian cho bộ phận bảo dưỡng, bảo trì.
  • Tác hại thứ 5: Tăng chi phí xử lý, chi phí dịch vụ thuê ngoài về vệ sinh cáu cặn, và sửa chữa lò.

 CÓ PHƯƠNG PHÁP, THIẾT BỊ XỬ LÝ CÁU CẶN NÀO CÓ THỂ GIẢI ĐƯỚC BÀI TOÁN NÀY  HAY KHÔNG ? 

Cho đến hiện tại chúng ta vẫn đang duy trì các biện pháp cả Truyền thống lẫn khoa học công nghệ, trong đó có thì phương pháp phổ biến Xử lý cáu cặn cho lò hơi là.

  1.  Phương pháp truyền thống ( xử lý bằng các dung dịch, hoá chất)
  2.  Phương pháp kỹ thuật ( Xử lý bằng máy bơm, công nghệ cao áp)
  3. Phương pháp tự động hoá 4.0 ( Xử lý bằng công nghệ điện từ trường – hệ điều kiển giám sát bằng hệ điều hành)

Phương pháp xử lý bằng công nghệ điện từ trường Denjii – hệ điều khiển giám sát bằng hệ điều hành hoạt động như nào

Chúng ta cùng nhìn vào trong hình ảnh mô tả để thấy rõ hơn về điện từ trường Denjii  dùng trong Xử lý cáu cặn cho lò hơi

[ Tìm hiểu chi tiết DENJII là gì TẠI ĐÂY ]

  • Điện từ trường tạo ra khi có các bước sóng, các bước sóng liên tục thay đổi và tạo ra 5.000 vòng mỗi giây.
  • Các bước sóng tạo ra dưới bộ điều khiển chip Denjii, khi đó các bước sóng vượt qua lớp phủ của cuộn dây, qua thành đường ống, tác động trực tiếp lên dòng nước chảy trong ống
  • Dưới hình mô tả, hình ảnh cáu cặn được chụp bởi kinh hiển vi với độ phóng 400 lần từ Denjii.
  • Khi nước đi qua đường ống được gắn công nghệ điện phân Denjii, thì lượng cáu cặn giảm hẳn và không còn bám trong đường ống
  • Các phân tử này không có khả năng phản ứng hoá học, mà chúng được phân tán ra nhờ bộ điều khiển chip Denjii.
  • Tại các cáu cặn đã bám dính cặn cũ, thì thiết bị xử lý cáu cặn Denjii này sẽ phải mất từ 1 đến 3 tháng để phá chúng ra

Công nghệ điện từ trường ra đời từ năm nào, tại đâu, hoạt động theo nguyên lý hoá học hay vật lý học?

  • Công nghệ điện phân Denjii được các nhà khoa học Nhật Bản phát minh từ năm 1980.
  • Hệ thống điều khiển bẳng hệ điều hành sẽ giúp người dùng nhìn thấy quá trình các phân tử nước đang hoạt động như nào
  • Hệ điều hành Denjii sẽ được kết nối đến máy chủ và giám sát hoạt động thiết bi

 

 Xử lý cáu cặn cho lò hơi
(Xử lý bằng công nghệ điện từ trường – hệ điều kiển giám sát bằng hệ điều hành)
  • Thiết bị xử lý cáu căn Dẹnii được thực hiện trên nguyên lý Vật Lý, nó hoàn toàn không sử dụng đến các nhân tố hoá hoc
  • Thiết bị xử lý cáu cặn Denjii có thể thay thế hoàn toàn hoá chất truyền thống dùng trong tẩy rửa cáu cặn.
  • Công nghệ xử lý cáu cặn Denjii này được chia làm 2 loại đó là Điện Phân Điện Từ Trường

Lợi ích khi sử dụng thiết bị xử lý cáu cặn là gì?

  • 8 lợi ích khi sử dụng thiết bị Xử lý cáu cặn cho lò hơi

TUỔI THỌ THIẾT BỊ SỬ DỤNG ĐƯỢC BAO NHIÊU NĂM?

  • Tuổi thọ của thiết bị Xử lý cáu cặn cho lò hơi bằng Từ Trường Denjii là từ 5 năm đến 8 năm ( phụ thuộc vào nguồn nước cấp)
  • Tưởi thọ của thiết bị xử lý cáu cặn cho tháp giải nhiệt và chiller bằng Điện Phân Denjii là 4 năm – 6 năm ( phụ thuộc vào nguồn nước)

 KHÁCH HÀNG/ TẬP ĐOÀN ĐÃ LẮP ĐẶT THIẾT BỊ XỬ LÝ CÁU CẶN.

 HÌNH ẢNH LẮP ĐẶT HOÀN CÔNG THỰC TẾ TỪ KHÁCH HÀNG

Sản phẩm hình ảnh lắp đặt sản phẩm được cung cấp bởi một số khách hàng.

 Link dẫn tham khảo thêm sản phẩm tại đây

http://tievn.com/thiet-bi-dien-phan

http://tievn.com/thiet-bi-tu-truong

 

 Xử lý cặn cứng cho đường ống Chiller

 Chi tiết tham khảo thêm các sản phẩm khác tại đây

CÔNG TY TNHH TIE VIỆT NAM
VPGD HCM: ,Tòa 4s Linh Đông,Đường số 30, Quận Thủ Đức
VPGD HÀ Nội : 214 NGuyễn Xiển, Quận Thanh Xuân,Tp. HÀ Nội
VPGD Đà Nẵng : 85/200, Đường Nguyễn Chánh,Phường Hòa Khánh Bắc,Quận Liên Chiểu,Tp Đà Nẵng
VPGD Miền Tây : Số 171,Quốc Lộ 53, Ấp Bến Cò,Huyện Châu Thành, Tỉnh Trà Vinh
Điện Thoại : HCM 0283 620 6888/ HN 0246 683 6006
Hotline/ ZALO / VIBER / LINE/ :0915736006 or 0911376006
Email: nploan@tievn.com
Website : www.tievn.com /www.rittaloil.com
Facefook: CÔNG TY TNHH TIE VIỆT NAM

“TRUST IN EVERYTHING” – Hân hạnh được phục vụ quý khách!