Xử lý cáu cặn lò hơi luôn là vấn đề nhức nhối cho đội ngũ kĩ thuật, bảo dưỡng trong nhà máy. Hiện nay với xu thế tự động hoá và áp dụng khoa học công nghệ để áp dụng vào kinh doanh sản xuất và vận hành thiết bị thì Phương pháp xử lý cáu cặn lò hơi còn là nỗi lo cho chủ doanh nghiệp hay không. Mòi quý độc giả cùng chúng tôi tìm hiểu và khám phá công nghệ mới hoạt động như nào nhé

1. Tại sao cần phải xử lý cáu cặn cho lò hơi?

• Tăng tuổi thọ của thiết bị
• Giữ vững hiệu suất gia nhiệt
• Giữ vững năng suất sinh hơi theo định mức ban đầu
• Duy trì nhiệt độ hơi bão hoà ổn định theo định mức
• Duy trì nhiên liệu đốt theo định mức và không tiêu hao nhiên liệu đốt
• Nước đầu vào không thay đổi chỉ sổ theo thiết kế của thiết bị
• Giúp bình góp hơi tiết kiệm nhiên liệu và kiểm soát hiệu quả nước đầu vào
• Bình ổn sản xuất, không bị gián đoạn bởi thời gian bảo dưỡng lò hơi
• Tiết kiệm nguồn nhân lực cho việc bảo dưỡng thiết bị

Để đạt được hiểu suất sản sinh hơi tối đa cho lò hơi thì chúng ta cần duy trì vệ sinh, bảo dưỡng thiết bị để hệ thống lò hơi không bị đóng cáu cặn

1.1. Nguyên nhân hình thành cáu cặn trong lò hơi

• Ảnh hưởng bơỉ nguồn nước cấp, chất lượng nước đầu vào chưa đạt theo yêu cầu
• Do sự hình thành từ carbon dioxide dẫn đến quá trình hình thành cáu cặn cứng, cặn vôi trong hệ thống
• Do sự xâm nhập của oxy trong quá trình dừng lò quá lâu, dẫn đến sự ăn mòn
• DO quá trình vận hành lò không xả đáy thường xuyên
• Do canxi sulfate và canxi metasilicat trong quá trình vận hành dẫn đến việc hình thành cáu cặn
• Hàm lượng Ca,Mg, trong nước cao mà chưa được xử lý tốt nên khi vận hành theo thời gian sẽ hình thành cáu cặn dạng canxi cứng
• Không bảo dương hệ thồng lò hơi thường xuyên
• Hàm lượng sắt, hợp chất Silicat cao trong nước cấp, xử lý bằng hoá chất không tốt thì lò hơi bị oxy hoá hay còn gọi là ăn mòn
• Độ PH trong lò hơi quá thấp
• Ăn mòn cơ học

1.2. So sánh tiêu hao nhiên liệu do cáu cặn hình thành 

Cáu cặn bám trong hệ thống lò hơi ảnh hưởng như thế nào đối với vận hành và chi phí sản xuất

• Giảm lượng truyền nhiệt do lượng cáu cặn bám vào bên trong thành ống , balong, thay vì thời gian đốt trung bình 20-25 phút thì tăng lên 35-50 phút
• Tăng nhiên liệu đốt cao hơn từ 40-80% so vơí hệ thống không bị đóng cáu cặn
• Mỗi một ‘mm’ cáu cặn thì tỉ lệ % nhiên liệu đốt lại càng tốn

Độ dày cáu cặn (mm)	0,5	1	2	4	8	16	30	Thống kế nghiên cứu Nhật Bản và đơn vị nhận chuyển giao công nghệ TIE Việt Nam ( tháng 8.2019 tại OSaka)
Tiêu hao nhiên liệu đốt (%)	3,0	4,3	6,5	7,8	10,0	22,0	80,1
Thời gian đốt nhiên liêụ  phút)	17,0	18,5	20, 0	25, 0	28,3	35,1	45,2
Chi phí nhiên liệu %	3,0	4,3	6,5	7,8	10,0	22,0	80,1

Bảng tính trên phụ thuộc từng công suất của lò hơi và thời gian vệ sinh, bảo dưỡng lò hơi

• Sự ăn mòn đường ống, ảnh hưởng tới độ an toàn khi vận hành lò hơi
• Tăng chi phí nhân công cho thời gian vệ sinh, bảo dưỡng

2. Các phương pháp xử lý cáu cặn lò hơi phổ biến hiện nay:

Các phương pháp được sử dụng hiện nay

• Sử dụng phương pháp truyền thống ( Xử lý bằng hoá chất để vệ sinh, bảo dưỡng )
• Sử dụng phương pháp kỹ thuật ( sử dụng thiết bị đánh ống chuyên dung, máy bơm cao áp )
• Sử dụng phương pháp công nghệ ( xử lý bằng công nghệ từ trường )

So sánh chi phí xử lý cáu cặn cho lò hơi theo các phương pháp:

STT	Nội dung	Hoá chất truyền thống	Áp Lực / Cao Áp	Công nghệ từ trường
1	Chi phí tiêu hao nhiên liệu hàng tháng	Có	Không	Không
2	Chi phí tiêu hao nhiên liệu theo quý	Có	Có	Không
3	Chi phí tiêu hao nhiên liệu theo năm	Có	Có	Không
4	Chi phí vệ sinh bảo dưỡng/ quý	Cao	Cao	Thấp
5	Chi phí hệ thống thiết bị phụ trợ	Bắt buộc có hệ thống làm mềm nước Bộ xử lý hoá chất	Bắt buộc có hệ thống làm mềm nước Có hoặc không có Bộ xử lý hoá chất	Có hoặc không có hệ thống làm mát nước. Không phát sinh bất kỳ chi phí phụ trợ
6	Chi phí thay thế phụ kiện phụ trợ, linh kiện thay thế theo tháng/ năm	Có	Có	Không ( 5 năm mới cần thay)
7	Tuổi thọ thiết bị (tạm tính) phụ thuốc nguồn nước cấp	3 năm – 5 năm	Không ( do cần thì thuê)	5 năm – 8 năm
8	Sự ăn mòn đường ống	Có	Có	Không
9	Tiết kiệm nhiên liệu điện	Không	Có	Có ( 35w)
10	Tiết kiệm nước	Không	Có	Có
11	Dị ứng, kích ứng đối với các loại Da nhậy cảm	Có	Không	Không
12	Thân thiện với môi trường	Không	Có	Có
13	Tổng chi phí đầu tư	Cao	Cao	Thấp
14	Bảo hành thiết bị	1 năm	Không	Hỏng thay mới/ 2 năm

3. Phương pháp xử lý cáu cặn lò hơi bằng công nghệ từ trường:

3.1. Lịch sử ra đời công nghệ xử lý cáu cặn bằng từ trường tại Nhật Bản

• Công nghệ điện từ trường Denjii được các nhà khoa học Nhật Bản phát minh từ năm 1980 và đã được phát triển rộng rãi trong xử lý cáu cặn công nghiệp, và cáu cặn dân dụng.
• Tại Việt Nam công nghệ xử lý cáu cặn bằng từ trường đã được áp dụng trong vài năm gần đây tuy nhiên đối với Việt Nam đây còn là công nghệ mới .

3.2. Phương pháp xử lý cáu cặn bằng công nghệ điện từ trường Denjii hoạt động như nào?

Chúng ta cùng nhìn vào trong hình ảnh mô tả để thấy rõ hơn về điện từ trường Denjii  dùng trong Xử lý cáu cặn cho lò hơi

• Các bước sóng từ trường được tạo ra dưới bộ điều khiển chip Denjii, khi đó các bước sóng vượt qua lớp phủ của cuộn dây, qua thành đường ống, tác động trực tiếp lên dòng nước chảy trong ống
• Khi bị tác động của sóng từ trường các Ion gây cáu cặn (Ca2+, Mg2+) có trong nước mất đi khả năng bám dính.
• Khi nước đi qua đường ống được gắn thiết bị từ trường Denjii, thì lượng cáu cặn giảm hẳn và không còn bám trong đường ống.
• Phương pháp này không làm thay đổi tính chất hoá học của nước mà chỉ thay đổi bề mặt phân tử của các ion gây cáu cặn làm chúng trơ về mặt điện tích >> mất đi khả năng hình thành cáu cặn.

3.3. Lợi ích và hiệu quả khi sử dụng thiết bị xử lý cáu cặn bằng từ trường là gì?

• Phá tan cáu cặn cũ và gỉ sét trong khoảng thời gian từ 2-3 tháng sau khi lắp đặt.
• Không hình thành cáu cặn mới trong đường ống và bề mặt các thiết bị trao đổi nhiệt
• Tiết kiệm chi phí bảo trì bảo dưỡng
• Kéo dài tuổi thọ của lò hơi, duy trì ổn định hiệu suất của lò hơi.
• An toàn cho môi trường và người sử dụng

3.4. Hình ảnh so sánh hiệu quả trước và sau khi lắp đặt thiết bị xử lý cáu cặn cho lò hơi 

TRƯỚC KHI LẮP ĐẶT	SAU KHI LẮP ĐẶT THIẾT BỊ

Hình ảnh so sánh trước và sau khi lắp đặt thiết bị xử lý cáu cặn Denjii trong 2 tháng .

3.5. Tuổi thọ thiết bị và bảo hành

3.5.1. Tuổi thọ thiết bị

Thiết bị xử lý cáu cặn lò hơi Denjii có tuổi thọ từ 8 -10 năm

3.5.2. Bảo hành

• Thiết bị được bảo hành trong vòng 2 năm . 3 tháng 1 lần bảo trì bảo dưỡng miễn phí thiết bị từ nhà cung cấp.
• Trong thời gian bảo hành thiết bị nếu xảy ra bất kì hỏng hóc hay lỗi sẽ được thay mới 100 %.
• Hỗ trợ kỹ thuật trọn đời
• Khắc phục lỗi sự cố chậm nhất trong vòng 48 tiếng đồng hồ.

3.6. Một số khách hàng tập đoàn tiêu biểu đã lắp đặt thiết bị xử lý cáu cặn Denjii tại Việt Nam.

Hình ảnh lắp đặt sản phẩm được cung cấp bởi một số khách hàng.

Để được tư vấn và cung cấp tài liệu miễn phí quý khách xin vui lòng liên hệ với Công ty TNHH TIE VIỆT NAM

CÔNG TY TNHH TIE VIỆT NAM