Trang chủ » Xử lý cáu cặn lò hơi, các phương pháp nào được sử dụng hiện nay ?

Xử lý cáu cặn lò hơi, các phương pháp nào được sử dụng hiện nay ?

Xử lý cáu cặn cho lò hơi luôn là vấn đề đau đầu của đội ngũ kỹ thuật và bảo dưỡng trong nhà máy.

Vậy hiện nay với xu hướng tự động hoá, áp dụng khoa học công nghệ 4.0 vào sản xuất vận hành thiết bị thì xử lý cáu cặn cho lò hơi có còn là nỗi lo?

Mời Quý độc giả hãy cùng chúng tôi tìm hiểu và khám phá công nghệ mới này hoạt động ra sao nhé.

1.TẠI SAO PHẢI XỬ LÝ CÁU CẶN CHO LÒ HƠI ?

Xử lý cáu cặn cho lò hơi để gia tăng các hiệu quả luỹ kế sau.

  • Tăng tuổi thọ của thiết bị
  • Giữ vững hiệu suất gia nhiệt
  • Giữ vững năng suất sinh hơi định mức ban đầu
  • Duy trì nhiệt độ hơi bão hoà ổn định theo định mức thiết bị
  • Duy trì nhiên liệu đốt theo định mức thiết bị, không tiêu hao nhiên liệu
  • Nước định mức vào không thay đổi chỉ số theo định mức thiết kế của thiết bị
  • Giúp bình góp hơi tiết kiêm nhiên liệu và kiểm soát tốt nước đầu vào
  • Giúp bình ổn sản xuất, không bị gián đoạn bởi thời gian bảo dưỡng
  • Tiết kiệm nguồn nhân lực tập chung cho bảo dưỡng thiết bị

Tóm lại để đạt hiệu suất của lò hơi, yếu tố bắt buộc là chúng ta phải duy trì quá trình vệ sinh bảo dưỡng thiết bị ngăn không cho sự hình thành và phát triển cáu cặn mới.

1.1 Nguyên nhân hình thành cáu cặn trong lò hơi

  • Do ảnh hưởng bởi nguồn nước, chất lượng nước đầu vào chưa đạt tiêu chuẩn cấp
  • Do sự hình thành từ carbon dioxide dẫn đến quá trình hình thành cáu cặn cứng, cặn vôi
  • Do có sự xâm phạm của oxy, dẫn đến ăn mòn
  • Do canxi sulfate và canxi metasilicat có trong quá trình vận hành, nó dẫn đến việc hình thành cáu cặn
  • Do không định kỳ 3 tháng/lần tháo sục rửa thiết bị bên trong lò hơi như balong, ống lửa, đường ống nước..
  • Do hàm lượng Ca, Mg cao trong nước cấp mà xử lý bằng hóa chất không tốt, nhất là khi trong nước có nhiều khí CO2, SiO2.  (Do sự hình thành từ các ion Ca2+ và Mg2+)
  • Do hàm lượng sắt, hợp chất silicat cao trong nước cấp mà xử lý bằng hóa chất không tốt hoặc ống bị oxy hóa còn gọi mòn ống
  • Do ăn mòn hóa học, điều này chỉ cần kiểm soát độ pH nước nồi hơi trong khoảng 11. 0 – 11.8
  • Do ăn mòn điện hóa, điều rất khó khắc phục, hầu như không thể xử lý bằng bình làm mềm, bộ khử khí mà phải xử lý bằng hóa chất
  • Do ăn mòn cơ học,  là vì nước chuyển động trong ống dưới áp lực cao nhưng với vận tốc thấp dẫn đến các phân tử nước có đủ thời gian bám lại trong đường ống

1.2  So sánh tiêu hao nhiên liệu do cáu cặn hình thành 

Cáu cặn bám trong hệ thống lò hơi ảnh hưởng  như nào đến vận hành và chi phí sản xuất ?

  • Tác hại đầu tiên: Giảm nhiệt lượng truyền nhiệt do lượng cáu cặn dầy bám bên trong đường ống và Balong, thay vì đốt trung bình 15 phút đến 20 phút thì sẽ tăng lên 30 phút đến 45 phút
  • Tác hại thứ 2: Tăng nguyên liệu đốt cao hơn 30% – 80% so với thiết bị không bị bám cặn. Cụ thể như cứ mỗi một ” mm” cáu cặn tăng thì lại có % tăng theo của sự tiêu hao nhiên liệu

Độ dày cáu cặn (mm)

0,5

1

2

4

8

16

30

Thống kế nghiên cứu Nhật Bản và đơn vị nhận chuyển giao công nghệ TIE Việt Nam ( tháng 8.2019 tại OSaka)
Tiêu hao nhiên liệu đốt (%)

3,0

4,3

6,5

7,8

10,0

22,0

80,1

Thời gian đốt nhiên liêụ  phút)17,018,520, 025, 028,335,145,2
Chi phí nhiên liệu %

3,0

4,3

6,5

7,8

10,0

22,0

80,1

*** Note (Bảng tính sẽ phụ thuộc vào từng lò hơi và thời gian vận hành khi Xử lý cáu cặn cho lò hơi)

  • Tác hại thứ 3: Sự ăn mòn đường ống
  • Tác hại thứ 4:  Tăng chi phí nhân sự, thời gian cho bộ phận bảo dưỡng, bảo trì.
  • Tác hại thứ 5: Tăng chi phí xử lý, chi phí dịch vụ thuê ngoài về vệ sinh cáu cặn, và sửa chữa lò.

2. CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ CÁU CẶN 

2.1 Các phương pháp xử lý cáu cặn

Cho đến hiện tại chúng ta sử dụng nhiều phương pháp nhưng các phương pháp sau đây vẫn là phương pháp chính:

  1. Phương pháp truyền thống ( xử lý bằng các dung dịch, hoá chất) 
  2. Phương pháp kỹ thuật ( Xử lý bằng máy bơm, công nghệ cao áp) 
  3. Phương pháp tự động hoá 4.0 ( Xử lý bằng công nghệ từ trường )

2.2 So sánh chi phí xử lý cáu cặn cho lò hơi theo các phương pháp

STT Nội dung  Hoá chất truyền thống Áp Lực / Cao Áp Công nghệ từ trường
1Chi phí tiêu hao nhiên liệu hàng tháng  CóKhôngKhông 
2Chi phí tiêu hao nhiên liệu theo quýKhông
3Chi phí tiêu hao nhiên liệu theo nămKhông
4Chi phí vệ sinh bảo dưỡng/ quýCaoCaoThấp
5Chi phí hệ thống thiết bị phụ trợ   Bắt buộc có hệ thống làm mềm nước

  • Bộ xử lý hoá chất
Bắt buộc có hệ thống làm mềm nước

  • Có hoặc không có Bộ xử lý hoá chất
 Có hoặc không có hệ thống làm mát nước.

  • Không phát sinh bất kỳ chi phí phụ trợ
6Chi phí thay thế phụ kiện phụ trợ, linh kiện thay thế theo tháng/ năm   Không ( 5 năm mới cần thay)
7Tuổi thọ thiết bị (tạm tính) phụ thuốc nguồn nước cấp 3 năm – 5 năm Không ( do cần thì thuê)5 năm – 8 năm
8Sự ăn mòn đường ống Không
9Tiết kiệm nhiên liệu điệnKhông Có ( 35w)
10Tiết kiệm nước Không
11Dị ứng, kích ứng đối với các loại Da nhậy cảmKhôngKhông
12Thân thiện với môi trường KhôngCó 
13Tổng chi phí đầu tư  CaoCaoThấp
14 Bảo hành thiết bị 1 nămKhông Hỏng thay mới/ 2 năm

3.PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ CÁU CẶN LÒ HƠI BẰNG CÔNG NGHỆ TỪ TRƯỜNG

3.1 Lịch sử ra đời công nghệ xử lý cáu cặn bằng từ trường tại Nhật Bản .

  • Công nghệ điện từ trường Denjii được các nhà khoa học Nhật Bản phát minh từ năm 1980 và đã được phát triển rộng rãi trong xử lý cáu cặn công nghiệp, và cáu cặn dân dụng.
  • Tại Việt Nam công nghệ xử lý cáu cặn bằng từ trường đã được áp dụng trong vài năm gần đây tuy nhiên đối với Việt Nam đây còn là công nghệ mới .

 

 Xử lý cáu cặn cho lò hơi
Sóng từ trường được tạo ra từ quận dây khi quấn quanh đường ống

3.2 Phương pháp xử lý cáu cặn bằng công nghệ điện từ trường Denjii hoạt động như nào?

 

Chúng ta cùng nhìn vào trong hình ảnh mô tả để thấy rõ hơn về điện từ trường Denjii  dùng trong Xử lý cáu cặn cho lò hơi

[ Tìm hiểu chi tiết DENJII là gì TẠI ĐÂY ]

Xử lý cáu cặn cho lò hơi
Ảnh mô tả nguyên lý hoạt động của thiết bị xử lý cáu cặn Denjii
  • Các bước sóng từ trường được tạo ra dưới bộ điều khiển chip Denjii, khi đó các bước sóng vượt qua lớp phủ của cuộn dây, qua thành đường ống, tác động trực tiếp lên dòng nước chảy trong ống 
  • Khi bị tác động của sóng từ trường các Ion gây cáu cặn (Ca2+, Mg2+) có trong nước mất đi khả năng bám dính.
  • Khi nước đi qua đường ống được gắn thiết bị từ trường Denjii, thì lượng cáu cặn giảm hẳn và không còn bám trong đường ống.
  • Phương pháp này không làm thay đổi tính chất hoá học của nước mà chỉ thay đổi bề mặt phân tử của các ion gây cáu cặn làm chúng trơ về mặt điện tích >> mất đi khả năng hình thành cáu cặn.

3.3 Lợi ích và hiệu quả khi sử dụng thiết bị xử lý cáu cặn bằng từ trường là gì?

  • Phá tan cáu cặn cũ và gỉ sét trong khoảng thời gian từ 2-3 tháng sau khi lắp đặt.
  • Không hình thành cáu cặn mới trong đường ống và bề mặt các thiết bị trao đổi nhiệt
  • Tiết kiệm chi phí bảo trì bảo dưỡng
  • Kéo dài tuổi thọ của lò hơi, duy trì ổn định hiệu suất của lò hơi.
  • An toàn cho môi trường và người sử dụng

 

3.4 Hình ảnh so sánh hiệu quả trước và sau khi lắp đặt thiết bị xử lý cáu cặn cho lò hơi 

 

TRƯỚC KHI LẮP ĐẶTSAU KHI LẮP ĐẶT THIẾT BỊ

 Hình ảnh so sánh trước và sau khi lắp đặt thiết bị xử lý cáu cặn Denjii trong 2 tháng .

3.5 Tuổi thọ thiết bị và bảo hành

3.5.1 Tuổi thọ thiết bị

Thiết bị xử lý cáu cặn lò hơi Denjii có tuổi thọ từ 8 -10 năm 

3.5.2 Bảo hành

-Thiết bị được bảo hành trong vòng 2 năm . 3 tháng 1 lần bảo trì bảo dưỡng miễn phí thiết bị từ nhà cung cấp.

-Trong thời gian bảo hành thiết bị nếu xảy ra bất kì hỏng hóc hay lỗi sẽ được thay mới 100 %.

– Hỗ trợ kỹ thuật trọn đời

– Khắc phục lỗi sự cố chậm nhất trong vòng 48 tiếng đồng hồ.

 

3.6 Một số khách hàng tập đoàn tiêu biểu đã lắp đặt thiết bị xử lý cáu cặn Denjii tại Việt Nam.

 Hình ảnh lắp đặt sản phẩm được cung cấp bởi một số khách hàng.

Hình ảnh lắp đặt thiết bị xử lý cáu cặn Denjii 

 Link dẫn tham khảo thêm sản phẩm tại đây.

https://tievn.com/thiet-bi-dien-phan

https://tievn.com/thiet-bi-tu-truong

 Xử lý cặn cứng cho đường ống Chiller
Hình ảnh thiết bị xử lý cáu cặn Denjii

 

Để được tư vấn và cung cấp tài liệu miễn phí quý khách xin vui lòng liên hệ với Công ty TNHH TIE VIỆT NAM

CÔNG TY TNHH TIE VIỆT NAM
VPGD HCM: Tòa 4s Linh Đông, Đường số 30, Quận Thủ Đức
VPGD HÀ Nội : 214 Nguyễn Xiển, Quận Thanh Xuân, Tp. HÀ Nội
VPGD Đà Nẵng : 85/200, Đường Nguyễn Chánh, Phường Hòa Khánh Bắc, Quận Liên Chiểu, Tp Đà Nẵng
VPGD Miền Tây : Số 171, Quốc Lộ 53, Ấp Bến Cò, Huyện Châu Thành, Tỉnh Trà Vinh
Điện Thoại : HCM 0283 620 6888/ HN 0246 683 6006
Hotline/ ZALO / VIBER / LINE/ :0915736006 or 0911376006./ 0984735538
Email: nploan@tievn.com
Website : www.tievn.com / www.tievietnam.com
Facefook: CÔNG TY TNHH TIE VIỆT NAM

“TRUST IN EVERYTHING”