Hướng dẫn sử dụng dầu cắt gọt kim loại đúng cách và hiệu quả!

Dầu cắt gọt kim loại được sử dụng ngày càng nhiều với rất nhiều tác dụng như: Bôi trơn, làm mát, chống gỉ, giảm ma sát… Tuy nhiên, không phải khách hàng nào cũng biết cách sử dụng đúng sản phẩm này để đạt được hiệu quả tốt nhất. Bài viết hướng dẫn sử dụng dầu cắt gọt kim loại dưới đây sẽ giúp quý khách có cái nhìn rõ hơn về vấn đề này!

Hướng dẫn sử dụng dầu cắt gọt kim loại

Chọn dầu cắt gọt dựa trên những tiêu chí nào?

Muốn chọn dầu cắt gọt phù hợp, quý khách nên cân nhắc về vật liệu gia công

Kim loại gia công

Kim loại gia công là yếu tố đầu tiên khách hàng nên cân nhắc khi chọn dầu cắt gọt cho máy gia công CNC. Mỗi kim loại lại có những đặc tính khác nhau. Một số kim loại khó gia công hơn các kim loại khác như: Thép không gỉ, và kim loại nặng cần dầu gia công kim loại hiệu năng cao. Các kim loại khác như đồng, nhôm chỉ cần dầu gia công thông thường.

Với những vị trí khó, kim loại khó gia công, dầu cần chưa thêm nhiều chất phụ gia như: cực áp, chống hàn dính… Thông thường những loại dầu này có chứa lưu huỳnh và chlorine để bảo vệ dụng cụ gia công và chất lượng của chi tiết gia công.

Đối với đồng, nhôm, nhiều loại thép cacbon và thép hợp kim, sử dụng dầu cắt gọt với phụ gia bôi trơn, chất điều chỉnh ma sát, phụ gia cực áp nhẹ, chống hàn dính là đủ. Những loại dầu này được pha trộn với mỡ đã lưu hóa hoặc paraffin đã được clo hóa.

Hoạt động máy móc, tốc độ quay

Đối với những hoạt động gia công đơn giản như: xoay, khoan, tạo hình, phay… có thể vận hành ở tốc độ cao và yêu cầu khả năng làm mát tốt chỉ cần sử dụng loại dầu có khả năng chịu cực áp nhẹ. Đối với những hoạt động gia công nhẹ nên sử dụng dầu có độ nhớt thấp.

Những hoạt động gia công khó và phức tạp hơn phải hoạt động ở tốc độ thấp hơn và yêu cầu khả năng chống hàn dính tốt của dầu. Những loại dầu được thiết kế đặc biệt cho những hoạt động gia công khó, phức tạp như cắt ren, xoắn ốc, doa, chuốt, khoét thường yêu cầu loại dầu có độ nhớt cao hơn, phụ gia cực áp EP, Sulfur và Chlorine.

Quy trình sản xuất

Để không xảy ra bất kỳ vấn đề nào sau khi gia công thì cần phải chọn dầu cắt gọt đáp ứng các yêu cầu của quá trình sản xuất. Một loạt các vấn đề như: Tẩy rửa, sơn, đóng gói… đều có thể sẽ bị ảnh hưởng nếu như chọn dầu gia công không phù hợp. 

Để xác định xem loại dầu mà quý khách cần phải đảm bảo những yêu cầu gì, quý khách có thể theo dõi, kiểm tra lại quá trình sau gia công bao gồm bảo quản và vận chuyển.

Loại máy gia công kim loại

Mỗi loại máy khác nhau thì cần những loại dầu khác nhau

Những loại máy khác nhau thì cần những loại dầu khác nhau. Đối với những máy gia công ốc vít thường xảy ra sự truyền nhiễm chéo giữa dầu bôi trơn và dầu cắt gọt. Những loại máy này thường dùng những loại dầu cắt kim loại đa dụng có thể sử dụng trong thùng chứa dầu bôi trơn, hệ thống thủy lực và bồn chứa dầu cắt gọt.

Máy nghiền, súng khoan và máy khoan lỗ sâu yêu cầu loại dầu có độ nhớt thấp cho tỷ lệ làm mát cao, bào và xả phôi bào tốt. Một số nhà sản xuất máy CNC có thể khuyến nghị hạn chế một số loại dầu vì sự không tương thích giữa dầu và chi tiết máy. Máy mài không mũi tâm yêu cầu loại dầu gia công có độ nhớt cao hơn loại dầu dùng cho máy gia công phẳng.

Hạn chế về hóa chất

Quy trình xử lý nước thải, chính sách bảo vệ môi trường, sức khỏe và sự an toàn cho con người.Tất cả các quy trình sản xuất đều có sự hạn chế hóa chất. Việc xác định sự hạn chế hóa chất rất quan trọng trước khi lựa chọn dầu gia công kim loại.Bởi dầu cắt gọt có ảnh hưởng trực tiếp tới thiết bị, sức khỏe người sử dụng và môi trường xung quanh. Nếu chọn được sản phẩm dầu phù hợp, không những chất lượng sản phẩm sẽ được cải thiện đáng kể, mà còn tiết kiệm chi phí sản xuất và tránh được những chi phí phát sinh không đáng có sau khi gia công.

Cách pha dầu cắt gọt kim loại pha nước

Cách pha dầu cắt gọt với nước sẽ phụ thuộc vào công đoạn gia công của bạn. Quý khách nên sử dụng loại nước đã được qua xử lý, khử các tạp chất chứa trong nước cũng như những ion kim loại. Lưu ý không sử dụng nước có chứa kim loại Magie sẽ rất dễ xảy ra cháy, nổ.

Chú ý: Đổ nước vào trước sau đó mới đổ dầu vào rồi khuấy đều. Không làm ngược lại.

Kiểm tra độ PH của dung dịch cắt gọt trước khi sử dụng

Hầu hết các hãng sản xuất máy CNC đều khuyến cáo bạn nên thay dung dịch dầu gia công ở độ PH nhất định. Để thực hiện điều này, bạn cần lấy mẫu dung dịch và kiểm tra độ PH bằng thiết bị khúc xạ kế để đo được nồng độ thành phần dầu khi sử dụng.

Đây được cho là cách đơn giản, nhanh chóng và mang lại kết quả tốt nhất. Nếu bạn thấy dung dịch cắt gọt có nồng độ thấp thì bạn nên cho thêm dầu để dung dịch mang lại hiệu quả tốt trong quá trình gia công sản phẩm.

TIE VIỆT NAM – chuyên cung cấp các sản phẩm dầu công nghiệp nhập khẩu từ Nhật Bản

Tiêu chuẩn nồng độ dung dịch dầu cắt gọt pha nước

Để biết được dung dịch cắt gọt có tính axit hay trung tính bạn nên đo độ PH, qua đó có thể biết dung dịch cắt gọt có gây hại cho máy hay có khả năng ăn mòn chi tiết sản phẩm gia công hay không. Thường thì độ PH của những loại dung dịch này được đo bằng quỳ tím hoặc sử dụng máy đo PH để mang đến kết quả chính xác và nhanh nhất.

Sau đây là một số thông tin về độ PH trong những môi trường khác nhau:

• Đối với môi trường mang tính axit, sẽ gây ăn mòn chi tiết gia công, các hiện tượng han, gỉ và độ PH ở mức dưới 7.
• Trong môi trường trung tính độ PH ở giữa 7 và 8 sẽ không gây ảnh hưởng đến sản phẩm cũng như chi tiết gia công và các hãng sản xuất máy gia công khuyến khích bạn nên sử dụng dung dịch ở độ PH này cho gia công cắt gọt.
• Ở môi trường bazo, độ PH sẽ ở mức trên 8 mang đến những nguy hại cho sản phẩm cũng như ăn mòn máy. Vậy nên cần phải kiểm tra độ PH chính xác và định kỳ để từ đó có những thông số giúp bạn có sự điều chỉnh cho những lần kiểm tra tiếp theo.

Khi nào nên thay mới dung dịch dầu cắt gọt kim loại

Dung dịch dầu cắt gọt kim loại cũng cần phải thay mới định kỳ nhằm đảm bảo chất lượng tốt nhất. Để thay mới dung dịch, quý khách có thể dựa vào các yếu tố:

• Độ PH của dung dịch
• Độ cứng của dung dịch gia công
• Mức độ nhiễm khuẩn của dầu

Để đảm bảo chất lượng dầu cắt gọt cũng như nhận được tư vấn phù hợp nhất, hãy đến với TIE VIỆT NAM. 

Chúng tôi chuyên cung cấp các sản phẩm như: Dầu cắt gọt, dầu đột dập, chất tách khuôn, dầu chống gỉ, dầu thủy lực…

Nếu quý khách hàng cần tư vấn về bất kỳ sản phẩm gì, mời ghé thăm website: https://tievn.com/

Để được tư vấn và cung cấp tài liệu miễn phí quý khách xin vui lòng liên hệ với Công ty TNHH TIE VIỆT NAM.

Thông tin chi tiết 

CÔNG TY TNHH TIE VIỆT NAM

Với các chi nhánh và thông tin liên hệ sau:

1/. Trụ sở Hà Nội Kỹ thuật – Bảo dưỡng:            Mr Phan Tuấn: 0914586006 Kinh doanh 01 Mr Hoàng: 0919956006 Kinh doanh 02 Ms Nhung: 0913846006 Kinh doanh 03 Ms Hoà: 0915736006	2/. Trụ Sở Hồ Chí Minh Kỹ thuật – Bảo dưỡng:            Mr Tuấn Anh: 0913546006 Kinh doanh 04: Mr Thành: 0911376006	3/. Trụ Sở Qui Nhơn Kinh doanh 05:            Mr Việt: 0918836006
4/. Trụ Sở Miền Tây (Cần Thơ – Trà Vinh) Sale – Kỹ thuật 06: Mr Thành: 0985653938	5/. Tổng đài chăm sóc khách hàng và khiếu nại Liên hệ: Ms Thi: 0916736006	6/. Hotline 24/24 toàn quốc Ms Loan 0984735538

Mọi thông tin về tư vấn đặt hàng quý khách xin vui lòng liên hệ.

CÔNG TY TNHH TIE VIỆT NAM
VPGD HCM: Tòa 4s Linh Đông,Đường số 30, Quận Thủ Đức
VPGD Hà Nội : 214 Nguyễn Xiển, Quận Thanh Xuân,Tp. Hà Nội
VPGD Qui Nhơn : Cao ốc Long Thịnh, Đường Bế Văn Đàn, TP. Qui Nhơn.
VPGD Miền Tây : Số 171,Quốc Lộ 53, Ấp Bến Cò,Huyện Châu Thành, Tỉnh Trà Vinh
Điện Thoại : HCM 0283 620 6888/ HN 0246 683 6006
Hotline/ ZALO / VIBER / LINE/ :0915736006 or 0911376006./ 0984735538
Email: nploan@tievn.com
Website : www.tievn.com / www.tievietnam.com
Facefook: CÔNG TY TNHH TIE VIỆT NAM

“TRUST IN EVERYTHING” – Hân hạnh được phục vụ quý khách!